“從‘看樣模仿’到‘自主創(chuàng)新’，進(jìn)口采煤機(jī)的智能化自主調(diào)試之路，遠(yuǎn)沒(méi)有想象的那么簡(jiǎn)單。好在這一路雖然艱辛，但每一步都走得很踏實(shí)。”

困局

神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機(jī)電設(shè)備維修中心采掘車間負(fù)責(zé)著周邊礦井的國(guó)際全系列采煤機(jī)、連采機(jī)、梭車、掘進(jìn)機(jī)等設(shè)備的大、項(xiàng)修及井下設(shè)備技術(shù)支持等工作。隨著煤礦智能化建設(shè)的推進(jìn)，采煤機(jī)智能化變得愈發(fā)重要。而實(shí)現(xiàn)高端進(jìn)口采煤機(jī)的智能化自主調(diào)試，長(zhǎng)期以來(lái)存在著諸多技術(shù)壁壘。

“對(duì)外依賴性越高，話語(yǔ)權(quán)也就越低?！辈删蜍囬g電工班班長(zhǎng)李曉飛說(shuō)，“由于不知道端頭站工作原理、不清楚各個(gè)模塊的作用和參數(shù)設(shè)計(jì)，以往都是請(qǐng)廠家服務(wù)工程師調(diào)試，使得維修工作很被動(dòng)。”

突破

為了破解這一“卡脖子”技術(shù)難題，該公司電工班成立了QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)進(jìn)口采煤機(jī)MOXA-Switch交換機(jī)進(jìn)行了專項(xiàng)研究，通過(guò)查閱大量相關(guān)資料，不斷地實(shí)踐、探索，逐步掌握了IP地址權(quán)限管理、煤機(jī)界面設(shè)置、技術(shù)參數(shù)修改等能力，實(shí)現(xiàn)了交換機(jī)自主測(cè)試，打通了采煤機(jī)、端頭站、中繼站和瑪柯地面之間的通訊壁壘。

“沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)借鑒、沒(méi)有技術(shù)指導(dǎo)，我們只能一步步去攻克難關(guān)，從基礎(chǔ)理論和最小的模塊出發(fā)，摸著學(xué)、跟著學(xué)、看著學(xué)、用心學(xué)、想辦法學(xué)，啃下了一個(gè)又一個(gè)的硬骨頭。”

割煤工藝的編寫(xiě)導(dǎo)入是采煤機(jī)智能化調(diào)試的又一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。為了掌握自主編寫(xiě)能力，小組成員多次同廠家真誠(chéng)溝通交流，同時(shí)在入井技術(shù)服務(wù)中不斷實(shí)踐、總結(jié)、優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)了機(jī)頭機(jī)尾自動(dòng)反刀，割三角煤按照行程自動(dòng)反刀、左右搖臂自動(dòng)升降、煤機(jī)速度自動(dòng)調(diào)速等動(dòng)作自主完成,同時(shí)可隨時(shí)人工干預(yù)和接管，煤機(jī)自動(dòng)存儲(chǔ)修正后數(shù)據(jù)。

通過(guò)不懈努力，小組先后突破了交換機(jī)自主測(cè)試、割煤工藝自主編寫(xiě)、操作程序自主安裝、EPU單元程序自主安裝等關(guān)鍵技術(shù)難題，最終完全實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口采煤機(jī)的智能化自主調(diào)試。

創(chuàng)新

為了進(jìn)一步提升采煤機(jī)智能化管理水平，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司馮敏技能大師工作室自主開(kāi)發(fā)了采煤機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。以往采煤機(jī)的實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)只能通過(guò)煤機(jī)、端頭站、電腦端進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)端和PC端實(shí)時(shí)共享掌控采煤機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，并進(jìn)行參數(shù)調(diào)整和智慧化管理。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析，還能針對(duì)性地定制采煤機(jī)維修及養(yǎng)護(hù)方案。

從“看樣模仿”到“自主創(chuàng)新”，采煤機(jī)核心模塊自主維修、智能化自主調(diào)試、在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)等項(xiàng)目的落地，突破了長(zhǎng)期以來(lái)進(jìn)口設(shè)備、軟件在煤炭行業(yè)的技術(shù)桎梏，填補(bǔ)了行業(yè)空白。（王得坤 馮敏）